常规装机流程产线升级改造
1.首先我们安装CPU，注意需要与主板针脚一致；
2.安装散热器，插好供电线（注意供电请接口方向一致）；
3.安装内存，注意接口方向；
4.安装显卡，插好供电线（没有供电接口请忽视）；
5.安装硬盘，插好SATA3线及SATA供电线（M.2固态硬盘类似内存直接插在主板对应接口2上）；
6.接线，完成连接所有供电线与机箱跳线等（开关，制造现场改善及产线升级改造，电源指示灯等对应插在主板标记位置，指示灯连线注意正反极）；
7.点亮测试，企业产线升级改造的案例，安装系统；
伺服电机调试完成了，但是事情还没有完产线升级改造
伺服电机调试完成了，但是事情还没有完。产线升级改造后面还有分道进料，当时为了降低工作量，机械直接选择了SMC的电缸，而且还是那种需要手动设置位置的电缸驱动器。
根据这个表编写程序，这就是一个16进制的分配。编写完成后再进行比较，分配进料位置。如果感兴趣，可以自行查找一下欧姆龙ANDW这个指令，非常有意思
经过日夜不停地加班加点调试工作，终于顺利完成调试，产线升级改造的必要性，整条包装设备生产线正常运转了。可以看看生产过程中的视频：
对于装配环节轻车熟路的冯辉来说产线升级改造，艰难的环节莫过于交付前的多余物检查。航天产品精密度高，装配完毕，产品体内不允许出现“多余物”。出厂检验，产品中哪怕有一颗不小心遗落的螺钉，也只能整体拆卸重新装配。产线升级改造
“装起来容易拆下来难，二次装配会比次耗费更多时间精力”，提起这个，冯辉皱起了眉头：“我们计算过，即使结构简单的产品上也会有400余个不同的螺丝钉，每个螺钉的直径、长度相差不过1毫米，几乎无法用肉眼辨别”。产线升级改造
冯辉带领他的团队向医生借鉴经验，昆山产线升级改造，在“手术”前将400个螺丝钉分门别类，分层放在不同的格子里，每个产品螺钉定额定量，形成单件配套物料盒。装配完成后，一旦发现少了一个螺钉，那么就会将当天的工作重新检查，这样有效地避免了多余物的产生。
“装配次数多了，400个钉，凭手感就能辨别出来”，冯辉笑着说。产线升级改造
企业产线升级改造的案例-奇点科技(推荐商家)由苏州奇点自动化科技有限公司提供。苏州奇点自动化科技有限公司是从事“接线外包,设备组装,电柜接线,机械组装,设备调试”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：陈经理。
